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數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)GJCNC-BB

折彎?rùn)C(jī)設(shè)置各種折彎類型：平彎、立彎、麻花彎、閉合折彎、U型折彎等。采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu)， X軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。折彎Y軸采用液壓控制，折彎精度高，穩(wěn)定性高。X軸最大行程2000mm，使單邊加工長(zhǎng)度增大，提高工件的加工范圍。折立彎（選配）時(shí)，本機(jī)模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷。使用的軟件可與沖剪機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用，對(duì)于彎曲次數(shù)較多的工件，能自動(dòng)尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，能模擬折彎過程，根據(jù)模擬的折彎次序放置母排，避免折彎彎曲位置錯(cuò)誤。設(shè)備臺(tái)面采用高精度臺(tái)面，有效減少銅母線與設(shè)備臺(tái)面的摩擦，更好的保護(hù)銅母線的表面。

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數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)

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產(chǎn)品描述

參數(shù)

數(shù)控母線液壓折彎?rùn)C(jī)GJCNC-BB

一、主要性能特點(diǎn)

1）折彎?rùn)C(jī)設(shè)置各種折彎類型：平彎、立彎、麻花彎、閉合折彎、U型折彎等。

GJCNC-BB

2）采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu)， X軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。

3）折彎Y軸采用液壓控制，折彎精度高，穩(wěn)定性高，折彎力量大。

4）X軸最大行程1300mm，使單邊加工長(zhǎng)度增大，提高工件的加工范圍。

5）折立彎（選配）時(shí)，本機(jī)模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷。

6）GJ3DXII可與沖剪機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用，對(duì)于彎曲次數(shù)較多的工件，能自動(dòng)尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，能模擬折彎過程，根據(jù)模擬的折彎次序放置母排，避免折彎彎曲位置錯(cuò)誤。設(shè)備可以選配電子凹模，其能將折彎角度與控制系統(tǒng)反饋校驗(yàn)，具有自動(dòng)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)精確折彎，加工精度高、效率快，能實(shí)現(xiàn)一次裝夾，多工件連續(xù)加工成型等優(yōu)點(diǎn)，每次折彎動(dòng)作前無需使凹模與凸模定位校準(zhǔn)，直接進(jìn)行折彎動(dòng)作。

7）設(shè)備臺(tái)面采用高精度臺(tái)面，有效減少銅母線與設(shè)備臺(tái)面的摩擦，更好的保護(hù)銅母線的表面。

平彎加工工藝數(shù)據(jù)

序號(hào)	凸模（折的R角）	凹模
1	r	L	R
	10	85	20
	8
2	6	40	8
	5
無壓痕
1	10	80	3
2	5	60	3

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二、主要技術(shù)參數(shù)

名稱	單位	參數(shù)
公稱力	kN	400
折彎精度	゜	±0.3
折彎最大行程	mm	250
側(cè)擋料行程	mm	2000
側(cè)擋料最大移動(dòng)速度(X軸)	m/min	15
折彎頭(Y軸)	m/min	快速5，慢速1.25
U型折彎內(nèi)寬最小	mm	40(注：需要更小尺寸時(shí)請(qǐng)技術(shù)咨詢我公司)
最大折彎角度	゜	90
平彎(寬度×厚度)	mm	200×15
立彎(寬度×厚度)	mm	120×15
電源總功率	kW	7.2
主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬	mm	4150×1590
總重量	kg	2700

三、GJ3D功能介紹

1）GJ3D軟件可導(dǎo)入二維dxf、三維stp或step格式的圖紙文件。兼容CAXA/CAD/solidworks等畫圖軟件?？梢员４婕庸D紙，下次加工直接從GJ3D軟件中打開。也可以直接導(dǎo)入需要加工的圖紙（二維文件類型DXF文件，三維文件類型STP或STEP文件）。

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2）在軟件中需要?jiǎng)?chuàng)建新圖紙時(shí)，點(diǎn)擊文件“新建”，根據(jù)“工程參數(shù)”設(shè)置排寬和排厚，然后 “延伸”自己需要的長(zhǎng)度。此時(shí)得到一個(gè)三維實(shí)體銅排。操作簡(jiǎn)單，提高工人工作的效率，大大減少在軟件中消耗的學(xué)習(xí)時(shí)間。

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